硅橡膠制品生產(chǎn)過程中擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測的一系列的完善的生產(chǎn)流程，今天講講硅膠制品生產(chǎn)工藝流程！

　　什么是樣品模

　　所有的硅膠產(chǎn)品在制作前都必須先做硅膠模具，通過模具才能開發(fā)出新產(chǎn)品?，F(xiàn)在來介紹我們的模具。

　　樣品模又稱手板模。當(dāng)確認(rèn)與我們合作要我們打樣品時(shí)，首先需要提供樣板、2D圖紙或3D圖紙。如果提供的是樣板，我們將根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果提供的是3D圖，那就更方便了，我們模房師傅就會(huì)根據(jù)提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)沒問題后再開大模進(jìn)行量產(chǎn)。

　　手機(jī)套樣品模一般開 1 穴到 2 穴，當(dāng)樣品要得多時(shí)，我們的樣品模也會(huì)開 4 穴。樣品模起到一個(gè)確認(rèn)初樣的作用，它將圖檔變成實(shí)物。因?yàn)楣枘z有彈性，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品實(shí)物不一定和圖紙上的完全吻合，這時(shí)候我們只有先開個(gè)樣品模，打了樣品出來讓客人來確認(rèn)。如果樣品模有問題，此時(shí)修改模具也比較簡單，修改時(shí)間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認(rèn)產(chǎn)品，也就是確認(rèn)模具。當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時(shí)這個(gè)模具也就被確認(rèn)了。

　　樣品模的原材料

　　樣品模都一般選用的鋼材材料。根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。

　　樣品模的制作時(shí)間

　　樣品模的制作時(shí)間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就 2-3 天的時(shí)間;復(fù)雜的大概就5-7 天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時(shí)間越長。

　　開樣品模的好處

　　首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認(rèn)，修改模具也比較方便，修

　　改后可以馬上就打樣確認(rèn)，這樣就縮短了時(shí)間。第三，因?yàn)槌杀镜?，所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險(xiǎn)。如果直接開大模，第一次又不能確認(rèn)樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì)帶來很多品質(zhì)方面的問題，這種情況下模具只會(huì)越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開個(gè)樣品模就能達(dá)到首先確認(rèn)產(chǎn)品的目的，確認(rèn)沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。

　　模具制作前的重要步驟--模具選材

　　在制作硅膠產(chǎn)品的模具時(shí)，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，

　　結(jié)構(gòu)等來決定模具的選材。模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個(gè)要求：首先，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等需求;其次，模具滿足工藝要求;再次，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求。

　　(一)模具滿足條件要求

　　1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

　　2、強(qiáng)韌性模具的條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、疲勞斷裂性能模具過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能當(dāng)模具的溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5、耐冷熱疲勞性能有些模具在過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性有些模具如塑料模在時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、HF 等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　(二)模具滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　(三)模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求

　　在給模具選材時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中。